Dienstleistungen

Produkte

Jinyang Industrial ist seit 1996 auf die Bereitstellung von Kunststoffspritzgusslösungen für die Schuhindustrie spezialisiert.

 

Unsere jahrzehntelange Erfahrung und unser Wissen in dieser Branche ermöglichen es uns, hochmoderne Schuhlaufsohlen, -schäfte und andere Komponenten zu entwickeln, die alle Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen.

Schaft

Leichtigkeit und Komfort sind die Haupttrends des heutigen Schuhmarktes. Wir fertigen unterschiedliche Funktionen und Härteschäfte passend zu Ihrem Design.

Außensohle

Leichte, aber langlebige TPU-Außensohlen helfen Ihren Schuhprodukten, auf dem heutigen Markt zu bestehen. Hohe Abriebfestigkeit, Rutschfestigkeit.

Logo

Erhältlich mit verschiedenen Härteoptionen fertigen wir maßgeschneiderte TPU/Silikon-Logos mit erstaunlicher Farbechtheit und UV-Beständigkeit.

Komponente

Maßgeschneiderte Kunststoffspritzgusskomponenten, die auf Ihr Schuhdesign zugeschnitten sind und alle Ihre spezifischen Leistungsanforderungen erfüllen.

LGF-Verbundstoff

Wir verfügen über eine hauseigene Produktionslinie für LGF-verstärkte Materialien, die in der Lage ist, LGF-PA- und LGF-TPU-Materialien in verschiedenen Härten herzustellen.

Fachwissen

Wir haben ein umfassendes Verständnis der Wertschöpfungskette – von der Materialverstärkung über die Formgebung bis hin zum Spritzguss. Dieses Wissen kann Ihnen helfen, neue, aber kostengünstige Lösungen zu finden, um auf dem heutigen Schuhmarkt zu bestehen.

 

Wir sind führend in der Branche mit:

  • Formenbaukompetenz
  • Bewehrungsmaterialfähigkeit
  • Automatisierte Spritzguss-Produktionslinien
  • Interner Labortest
  • Qualitätskontrollteam

Materialverstärkung

Mit jahrzehntelanger Erfahrung verfügen wir über das Wissen und die Erfahrung, um auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene, leistungsstarke LGF-verstärkte Harze zu entwickeln und herzustellen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf LGF-PA, LGF-TPU usw.

Formenbau

Unser internes Werkzeugentwicklungsteam arbeitet mit unseren Produktionstechnikern zusammen, um die besten Lösungen für die Werkzeugentwicklung zu liefern und die Produktionseffizienz und Produktqualität zu maximieren.

 

Unsere Vorlaufzeit für die Formenentwicklung beträgt in der Regel 2 Wochen.

Labortest

Nach der Herstellung des Musters wird unser Labor seine Leistung gemäß Ihren spezifischen Anforderungen und Zielen testen. 

Massenproduktion

Wir verfügen über mehrere automatisierte Spritzguss-Produktionslinien mit zentralem Harztrocknungs- und -Fördersystem, um die gleichbleibende Qualität unserer Produkte sicherzustellen und gleichzeitig Materialverschwendung und Arbeitskosten weitgehend zu reduzieren.

 

Qualitätskontrolle

Unser Qualitätskontrollteam führt in jedem Schritt des Produktherstellungsprozesses mehrere Inspektionen, Messungen und Tests durch, von der Materialeingangsprüfung bis zur Endkontrolle vor dem Versand.

 

Wir stellen sicher, dass jedes Schuhformteil unserem Standard und Ihren Leistungszielen entspricht.

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